
一、技术说明
AD泵概述
在泵送的介质中,常常会不可避免的存在气体或空气,这些空气往往会导致在泵送过程中出现不稳定;为达到稳定泵送这些含有较多空气的介质,在泵送过程中除去介质中所含的气体(图1),以及解决泵进水管常常没有液体,需要自吸功能的场合(图2),江苏凯峰成功开发了这种在主泵叶轮后内置水环真空泵的具有自吸与除气功能的AD泵。
AD泵有两种功能
1)除气泵(Air Degassing Pump)(图1)
做除气泵用时,通过除气,能稳定泵送含气量<8%的介质(浓度0~6%),除气管回流高度H可达6米,浆气混合物可直接返回浆池,避免浆料损失;

2)自吸泵(Self Priming Pump)(图2)
做自吸泵用时,自吸能力强,自吸高度H可达6米;

注:自吸泵与除气泵,除气管接口配置有所不同,在定单中请注明所需要的应用方式
形式
单级、单流、蜗形涡流泵,基于其工艺设计,叶轮、内置真空泵、轴密封和轴承架可以作为一个“抽拉部件”拆卸和/或安装,不用拆开吸入和输送管。
叶轮
采用特殊设计的半开式叶轮,该叶轮有三片主叶片与多片背叶,效率高,耐磨,无堵塞;
内置真空泵
内置水环真空泵位于主泵叶轮后面,与主泵同轴,结构紧凑,除气能力强,功耗低;
轴承
泵轴由使用油润滑或脂润滑的进口SKF轴承支撑。圆柱滚子轴承安装在泵端,两个角接触球轴承则背靠背安装在传动端。加大尺寸的轴确保泵无振动运行。
轴密封
单机械密封(图3)

真空调节阀V-1
真空调节阀V-1出厂已经初略调节,其作用是通过调节真空阀的调节螺套,可使真空泵获得所需稳定的真空度(如:-0.5~-0.6bar)以消除泵内由于高真空而产生尖叫噪音,并且能使真空泵处在低耗与稳定状态。

真空表W-1
真空表W-1显示内置真泵的真空度,其量程为0~~-1 bar ( 0 ~
-0.1 MPa)
技术数据
AD型泵有多种不同的规格,您购买的泵的详细数据请参看附录的数据表、特性曲线、尺寸图和断面图。
铭牌
每一台泵都有一块铭牌固定在泵体上,提供该泵相关的重要资料

二、泵的造型
特性曲线
我们可以为您提供多种不同型号的AD泵。

注:以上为除气工况标准型号,自吸工况在型号后面加“S”,如:
AD100-400s
特性曲线 n=1500 rpm

零部件材料选择
为了适用于不同的工况,我们提供了两种材料配置供您选择:

三、泵的安装与管道的连接
泵的安装



a)
在设备安装前,必须按设备基础图和实物对基础作校核,确认设备基础无误。
b)
设备安放到位,把地脚螺栓穿进泵底架孔,在底架上面和下面各上一螺母。在泵底架下垫置支承轨(h
=50mm),把泵进口法兰与吸入管法兰对正。
c) 用出口法兰从纵横两个方面粗调泵的水平。
d)
第一次灌浆,灌浆时注意不得碰动设备,地脚螺栓在基础孔中竖直放置(图7
a)。
e)
混凝土完全固化后,均匀上紧底架上、下螺母,撤去底架下支承轨,开始精调工作。用底架上、下螺母调校泵的水平度,把水平仪放在出口法兰上,从纵横两个方面检查,注意不要弄弯底架。
f) 第二次灌浆,灌至底架上表面(图7 b)。
g)
如果电机没有与泵联接,则安装电机,把半联轴器装到电机轴上,使联轴器端面与电机轴末端齐平,并上紧螺纹销钉。
h)
底架是为与该型号泵可能相配最大电机设计的,如果要安装的电机较小,可用所提供的电机垫块垫高,用贯穿螺栓或切断的丝杆固定电机。
联轴器找正
联轴器的找正对泵的运行非常重要,如果找正精度未达到要求,将对泵的联轴器、轴承、机封等的运行和寿命有直接的影响。
弹性联轴器的找正

A) 用百分表找正联轴器
1、初步找正:用刀口尺或钢直尺依次放在联轴器外周的四点(O°, 90°,
180°,270°),检查联轴器的偏差状况,通过在电机下垫薄垫片来调整电机,使之在人目测下,联轴器基本对中。
⒉、精调:将两个百分表表座放稳,(按图示位置固定在联轴器上),同时检测联轴器的轴向与径向偏差。调整之前,必须保证两个百分表的触点处于正常的工作状态,接着通过在电机下垫薄垫片,将联轴器找正到合格的偏差范围。
B) 用镭射对心仪找正联轴器
若使用镭射对心仪找正联轴器,请参阅镭射对心仪的使用说明书,将联轴器找正到合格的偏差范围。
在每一台江苏凯峰泵的联轴器上,都贴有联轴器的调整精度要求(见下表和图)。
联轴器第6部分标在旁边,该部分需与第5部分拧紧。联轴器必须要求安装联轴器安全罩。


膜片联轴器的找正

膜片联轴器的找正原理与弹性联轴器的找正原理相同。在对膜片联轴器找正时,需将膜片和中间轴取出,使用百分表或镭射对心仪对联轴器进行轴向,径向和角向偏差进行调整(参见图9),找正精度按下表:

其它联轴器的找正
如果我们配用了除上面两种以外的联轴器,请参照另附的联轴器说明书进行找正。
密封水

单机械密封(SMs)
需要接一高压密封水(3-4
Bar)的清水作为机械密封及水环真空泵的密封水,密封水最佳供水量参见下表;建议使用密封水监测装置,以控制与监测密封水的流量和压力


管道的连接
吸入管与出口管的连接
吸入和输送管(尽可能)笔直地连接完毕后,再次检查设备的找正情况,并用手转动旋转部件。连接密封水管。如果吸入管的截面改变了,就使用偏心异径管(特殊配件)或偏心管头。
•
绝不能让泵承受管道的重量,必须充分重视泵进、出口管道的支撑与固定,保证管道固定良好,避免因管道振动导致泵的振动;

•
当吸入罐在泵的上面时,吸入管是连续往下的,而在下面时则连续向上,以避免管道内聚集空气;
•
应避免突然转弯,请使用≤90度角的弯头和连接管,弯曲处尽量圆滑,不要太接近泵入口;
• 泵入口管应尽量短,弯头数量尽量少;
• 泵入口管和出口管径选择应根据流量要求,并尽量选择较大管径;
• 泵入口管抽吸的方向应与容器里介质的流向保持一致;
• 尽可能在泵的入口和出口管上安装柔性接头,以阻止泵与管道间的震动传递。
除气管的连接
A:用作除气泵时
连接G1.25”钢管,浆气混合物返回浆池,避免浆料损失;最大回流高度H≤6m。
B:用作自吸泵时
AD-1,AD-2轴承座系列AD泵连接DN16软管;AD-3,AD-4,AD-5轴承座系列AD泵连接DN25软管,返回到浆池或直接排向地沟。

此软管出口端在开机前需固定

四、开机和关机
用户可根据以下控制步骤,进行自动或手动控制。
开机步骤

• 开机前检查泵内是否有异物(工具等),避免损坏轴密封和叶轮;
• 注入适量润滑剂;
• 确保密封水管己经接好;
• 检查转向(注意,使用单机械密封时不能干运转);
A:用作除气泵时(建议除气管回流高度H≤6 m)
(开机前,所有阀门的初始状态为关闭;首次开机前,先把真空调节阀V-1调在较紧的状态)


B:用作自吸泵时(图2,图16,建议自吸高度H≤6 m)
(开机前,所有阀门的初始状态为关闭;首次开机前,先把真空调节阀V-1调在较紧的状态)


真空泵所设定的真空度必须比自吸高度所需的真空度还要高约0.2bar,否则泵不能完成自吸;但要注意真空度若设定得太高,真空泵内将会产生气蚀尖叫噪音。

开机后
• 检查机械密封是否泄漏;
• 检查轴承的温度;
• 检查是否有异常声音;
• 检查泵进出口管道是否有充分的支撑与固定;
• 检查泵及管道是否有较大的振动;
如有异常现象,立即关机检查与处理,直至故障排除。
关机步骤
如果停机时间较长,排空浆泵并冲洗干净;泵回流时不能开电机。

五、维护
进行维护工作前,注意电机不能在异常情况(例如总保险丝或电机捉住开关脱落...)下开机。
润滑
油润滑

脂润滑

轴承的寿命的长短基于您是否使用了清洁和正确牌号的润滑剂,请注意使用干净和正确牌号的润滑剂。
机械密封

更换机械密封(图18):
• 按照7.1.1的说明拆下轴承座(“抽拉部件”)
• 取下叶轮和垫环(230)
• 取下前盖(104)
• 取下真空泵叶轮(231)
• 更换机械密封(433.1)
• 按相反顺序重新安装
六、拆卸和安装

拆卸
“抽拉部件”的拆卸
S:蜗形泵体
A:“抽拉部件”
Z:中间套
• 关闭吸入和输送管阀
• 拆下联轴器保护罩
• 拆下联轴器中间套
• 松开密封水连接;
• 拆下支承脚的固定螺丝
• 松开泵体和轴承座的连接
• 从泵体拆出轴承座;
• 按照图18把“抽拉部件”拉开
从轴承座拆卸泵的部件

• 拆下短管(810)、除气管接口(810或812)
• 松开叶轮螺母(922)
• 拆下叶轮(230)
• 拆下前盖(104)
• 拆下真空叶轮(231)
• 拆下机械密封(433.1)
• 拆下定位销
• 拆下真空泵壳体(103)
轴承座的拆卸
油润滑轴承座的拆卸

• 拆下支承脚(183)
• 拆下联轴器端的轴承盖(360.2
• 拆下联轴器端铜油环(411.2)
•
拆下泵轴(211)和滚柱轴承(320.322),滚柱轴承(322)的外圈和保持架仍留在轴承箱
• 松开止动垫圈(931.2),从轴上拆下止退螺母(923)
• 用专用工具把滚动轴承(320.322)从轴上拆下来
• 拆下悬架端铜油环(411.1),拆下垫圈(544.92)
• 从轴承箱(350)拆下滚柱轴承( 322)的外圈和保持架
脂润滑轴承座的拆卸

• 拆下支承脚(183) ;
• 拆下联轴器端的轴承盖(360.2)
• 拆下联轴器端铜油环(411.2)
•
拆下泵轴(211)和滚柱轴承(320,322),滚柱轴承(322〉的外圈和保持架仍留在轴承箱
• 拆下挡圈(554.90)
• 松开止动垫圈(931.2),从轴上拆下止退螺母(923)
• 用专用工具把滚动轴承(320,322)从轴上拆下来
• 拆下悬架端铜油环(411.1)
• 从轴承箱(350)拆下滚动轴承(322)的外圈和保持架
• 拆下挡圈(554.92)
七、备件
订购备件时请提供以下资料:
• 名称及下面主截面图上所标示的编号
• 泵的型号和泵的制造编号(看数据表)
• 部件的材料(看数据表)
推荐使用下列备件:
轴承型号清单

油封清单

泵密封清单

泵的总装配图



泵的尺寸图



八、扭力与扭矩
原则上,进出口管道的连接不允许承受过重的压力,但是运行时产生扭力和扭矩又不可避免;我们建议在首次开机前检查泵所受的扭力和扭矩。最大许可的扭力和扭矩详见下表:

泵进出口所受扭力和扭矩示意图:

九、故障原因及其解决办法

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