KCP型涡流泵

一、技术说明

形式
单级、单流、蜗形涡流泵，基于其过程设计，叶轮、填料函体、轴密封和轴承架可以作为一个“抽拉部件”拆卸和/或安装，不用拆开吸入和输送管。

叶轮
采用特殊设计的涡流型叶轮。该叶轮形式有下列优点：
• 无轴向推力
• 运转中形成强大的旋涡，大部分的介质被旋涡直接泵送
• 叶轮磨损小，使用寿命长
• 易于维修
• 无堵塞

轴承
泵轴由使用油润滑或脂润滑的进口SKF轴承支撑。圆柱滚子轴承安装在泵端，两个角接触球轴承则背靠背安装在传动端。加大尺寸的轴确保泵无振动运行。

轴密封
根据不同的工作要求，可以选用不同型号的密封形式（图1-图3）

技术数据
KCP型涡流泵有8种不同的规格，您购买的泵的详细数据请参看附录的数据表、特性曲线、尺寸

铭牌
每一台泵都有一块铭牌固定在泵体上，提供该泵相关的重要资料。

二、泵的选型

特性曲线
我们可以为您提供8种不同型号的KCP泵。
型号说明：

材料选择
为了适用于不同的工况，我们提供了二种材料配置供您选择：

三、安装

泵的安装和调试
a）在设备安装前，必须按设备基础图和实物对基础作校核，确认设备基础无误。
b）设备安放到位，把地脚螺栓穿进泵底架孔，在底架上面和下面各上一螺母。在泵底架下垫置支承轨(h =50mm），把泵进口法兰与吸入管法兰对正。

1）皮带传动（KCP泵的标准传动方式）

2）联轴器传动（可供选择的传动）

c）用出口法兰从纵横两个方面粗调泵的水平。
d）第一次灌浆，灌浆时注意不得碰动设备，地脚螺栓在基础孔中竖直放置。

e）混凝土完全固化后，均匀上紧底架上、下螺母，撤去底架下支承轨，开始精调工作。用底架上、下螺母调校泵的水平度，把水平仪放在出口法兰上，从纵横两个方面检查，注意不要弄弯底架。
f）第二次灌浆，灌至底架上表面，固化后上紧螺母。螺母和螺杆喷漆防锈。
g）如果电机没有与泵联接，则安装电机，把半联轴器装到电机轴上，使联轴器端面与电机轴末端齐平，并上紧螺纹销钉。
h）底架是为与该型号泵可能相配最大电机设计的，如果要安装的电机较小，可用所提供的电机垫块垫高，用贯穿螺栓或切断的丝杆固定电机。

联轴器找正
联轴器的找正对泵的运行非常重要，如果找正精度未达到要求，将对泵的联轴器、轴承、机封等的运行和寿命有直接的影响。

弹性联轴器的找正

A）用百分表找正联轴器
1、初步找正：用刀口尺或钢直尺依次放在联轴器外周的四点(O°,90°, 180°, 270°)，检查联轴器的偏差状况，通过在电机下垫薄垫片来调整电机，使之在人目测下，联轴器基本对中。
2、精调：将两个百分表表座放稳，(按图示位置固定在联轴器上)，同时检测联轴器的轴向与径向偏差。调整之前，必须保证两个百分表的触点处于正常的工作状态，接着通过在电机下垫薄垫片，将联轴器找正到合格的偏差范围。
B）用镭射对心仪找正联轴器
若使用镭射对心仪找正联轴器，请参阅镭射对心仪的使用说明书，将联轴器找正到合格的偏差范围。
在每一台泵的联轴器上，都贴有联轴器的调整精度要求(见下表和图)。
联轴器第6部分标在旁边，该部分需与第5部分拧紧。联轴器必须要求安装联轴器安全罩。

膜片联轴器的找正

膜片联轴器的找正原理与弹性联轴器的找正原理相同。在对膜片联轴器找正时，需将膜片和中间轴取出，使用百分表或镭射对心仪对联轴器进行轴向，径向和角向偏差进行调整(参见图9)，找正精度按下表：

其它联轴器的找正
如果我们配用了除上面两种以外的联轴器，请参照另附的联轴器说明书进行找正。

密封水

填料盒密封(STB）和集装式单机械密封–带冲洗水(CSMSF3)

需要接一高压冲洗水管(2-4Bar)，并且提供清水作为填料密封水和机械密封冲洗水，为了控制水压必须在供水管上安装一球阀，见图10，水量为0.25-0.5升/分，供水压力参见下表6：

集装式双机械密封(CDMS3)
需要接一高压密封水管，并且提供清水来润滑和/或冷却集装式双机械密封，为了控制水压必须在排水管上安装一球阀，见图10。(建议使用密封水监测装置，以监测密封水的流量和压力)

管道的连接
吸入和输送管（尽可能）笔直地连接完毕后，再次检查设备的找正情况，并用手转动旋转部件。连接密封水管。如果吸入管的截面改变了，就使用偏心异径管（特殊配件）或偏心管头(参看图12)。
绝不能让泵承受管道的重量，必须充分重视泵进、出口管道的支撑与固定，保证管道固定良好，避免因管道振动导致泵的振动（图12）。

• 当罐在泵的上面时，吸入管是连续往下的，而在下面时则连续向上；
• 应避免突然转弯，请使用≤90度角的弯头和连接管，弯曲处尽量圆滑，不要太接近泵入口； • 泵入口管应尽量短，弯头数量尽量少；
• 泵入口管和出口管径选择应根据流量要求，并尽量选择较大管径；
• 泵入口管抽吸的方向应与容器里介质的流向保持一致；
• 尽可能在泵的入口和出口管上安装柔性接头，以阻止泵与管道间的震动传递。

四、开机和关机

开机
• 开机前检查泵内是否有异物（工具等），避免损坏轴密封和叶轮
• 注入润滑油至油位镜一半
• 打开进、出口管道阀门，让泵充满介质
• 打开密封水管阀门(双机械密封和填料密均需要)
• 检查转向
• 开电机，短暂观察运转是否正常

关机
关电机。如果停机时间较长，要关闭密封水管，排空浆泵并冲洗干净。泵回流时不能开电机。

五、维护
进行维护工作前，注意电机不能在异常情况（例如总保险丝或电机保护开关脱落...）下开机。

润滑

油润滑
在运行200小时后需进行首次换油，以后，每年换油一次。
合适的润滑油有：

所需油量：

脂润滑
当轴承室表面温度低于60°C请使用以下润滑脂：
轴承的首次润滑和周期润滑：

轴承的寿命的长短基于您是否使用了清洁和正确牌号的润滑剂，请注意使用干净和正确牌号的润滑剂。

轴密封
轴密封型号：
• 填料箱密封，带密封水。
• 集装式单机械密封，带冲洗水。
• 集装式双机械密封，带密封水系统，用于恶劣和高磨蚀介质。

A）填料密封(图13）：
请使用表11所列的预压过的石棉 PTFE填料环，密封水润滑。
230 叶轮
451 填料函体
135.2 后衬
452 填料压盖
211 泵轴
524 轴保护套
461 填料
458 密封水环

更换填料:
• 按表9中填料环的中心周长切断填料，用刀切填料时，要求填料环两端切口角度各约为45°，且填料环接合时，切口能彼此相对，合二为一
• 将泵的电源开关打到停电状态，并挂上安全指示牌
• 拆下两部分的填料压盖
• 拆下空气端的填料环
• 拆下密封水环（用钩从孔里钩出)
• 拆下中间的填料环
• 按相反顺序安装，各填料环切口错开180°
• 盘根压盖的压紧程度要适度，要保证密封水能滴漏出来
注：填料环切口及其接口示意图如右图，表9的填料环中心圆尺寸π·D2如右图示。

安装或更换填料环时，请检查:
• 表格9中"T"的尺寸
• 填料环的接合:正确的位置是彼此相对
• 轴保护套的磨损程度
• 盘根压盖的压紧程度
• 盘根密封水是否能滴漏流出或密封水的泄漏大

B）集装式单机械密封（图15）：
通过外部供水冲洗。
230 叶轮
451 填料函体
135.2 后衬
524 轴套
211 泵轴
433.1 集装式单机械密封
433.2 过渡环

更换集装式单机械密封：
• 按照7.1的说明拆下轴承座
• 取下叶轮
• 把填料函体和后衬取下
• 更换机械密封
• 按相反顺序重新安装

C）集装式双机械密封：
通过外部供水润滑。
230 叶轮
161 泵盖
135.2 后衬
211 泵轴
504 垫环
433 集装式双机械密封

更换集装式双机械密封：
• 按照7.1的说明拆下轴承座
• 取下叶轮和垫片
• 松开机械密封把泵盖和后衬取下
• 更换机械密封
• 按相反顺序重新安装

六、拆卸和安装
“抽拉部件”的拆卸

SST：吸入管（特殊配件)
R：带盖的清洁孔
S：蜗形泵体
A：“抽拉部件”
Z：中间套
• 关闭吸入和输送管阀
• 拆下联轴器保护罩
• 拆下联轴器中间套
• 松开密封水连接
• 拆下支承脚的固定螺丝
• 松开泵体和轴承座的连接
• 从泵体拆出轴承座
• 按照图19把“抽拉部件”拉开。

从轴承座拆卸泵部件

• 松开叶轮螺母(922)
• 拆下叶轮(230)
• 拆下填料压盖(452)
• 从轴承箱松开填料函体(161)
• 从泵盖拆下填料环(461)和密封水环(458)
• 从轴(211)上拆下轴套(524)
• 从泵体(102)上拆下前耐磨衬(135.1)

轴承座的拆卸
普通轴承座的拆卸

• 拆下支承脚（183）
• 拆下联轴器端的轴承盖(360.2)
• 拆下轴承隔离器(411.2)
• 拆下泵轴(211）和滚柱轴承（320,322)，滚柱轴承(322）的外圈和保持架仍留在轴承箱
• 松开止动垫圈(931.2)，从轴上拆下轴螺母(923)
• 加热滚柱轴承（320,322），并把它们从轴上拆下来
• 拆下泵端轴承盖（360.1)
• 拆下轴承隔离器（411.1)
• 从轴承箱(350）拆下滚柱轴承(322）的外圈和保持架

重载轴承座的拆卸

• 拆下联轴器端的轴承盖（360.2)
• 拆下轴密封环(411.2）
• 拆下泵轴（211）和滚柱轴承（320,322)，滚柱轴承（322）的外圈和保持架仍留在轴承箱
• 松开止动垫圈(931)，从轴上拆下轴螺母（923）
• 加热滚柱轴承（320,322），并把它们从轴上拆下来
• 拆下定位环(932)
• 拆下泵端轴承盖（360.1)
• 拆下轴密封环（411.1)
• 从轴承箱(350）拆下滚柱轴承(322）的外圈和保持架

七、备件
订购备件时请提供以下资料：
• 名称及下面主截面图上所标示的编号
• 泵的型号和泵的制造编号（看数据表）
• 部件的材料（看数据表）

推荐使用下列备件：

轴承型号清单：

油封清单：

泵密封清单：

泵的总装配图

普通轴承架的泵装配图

重载轴承架的泵装配图

联轴器及H型橡胶弹性块清单
根据泵型号、电机功率和转速可确定泵联轴器型号及H型弹性块型号：

泵的尺寸图

泵法兰连接尺寸（参见DIN2501标准）：

八、扭力与扭矩
原则上，进出口管道的连接不允许承受过重的压力，但是运行时产生扭力和扭矩又不可避免；我们建议在首次开机前检查泵所受的扭力和扭矩。最大许可的扭力和扭矩详见下表：

泵进出口所受扭力和扭矩示意图

九、故障原因及其解决办法

调整记录